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管道排污泵机械密封安装方法与故障排除方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-03  来源:易供求网  作者:yigongqiu
核心提示:【易供求网】管道排污泵分为不锈钢管道排污泵,铸铁管道排污泵。广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水。

排污泵机械密封安装方法与故障排除方法" height="593" alt="管道排污泵机械密封安装方法与故障排除方法" src="http://t0.shangtongyun.com/201809/03/120155841.jpg" style="height:auto !important;" width="700" align="" />

一、管道排污泵保证零部件质量

管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验,并且有合格证。如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。上海凯泉由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损(零部件失效的一种基本类型),弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨,划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时,动静环的凸台高度之和不少于3mm,且单个凸台高度不少于lmm,以免影响(influence)散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自由弹回,保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定(guī dìng),表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象,在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀,在使用前应进行长度外形检测和压力试验,每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求,每组弹簧在规定压缩长度的压力偏差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm,压缩量不能过大过小,要求误差±2mm.密封套与泵轴不能采用同一种材质,两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm.

二、管道排污泵保证有充分的冷却润滑

调整冷却管路调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)开度,要确保机械密封冷却管路通畅,罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

三、管道排污泵保证安装精度

拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油(Lubricating oil),要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。上海凯泉如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。凯泉泵业由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提向高处的。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺巡查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram.安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm.把和泵盖和密封端盖之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01mm.测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。

对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封面发生移动的情况(Condition),则动静环零件必须更换,绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后,摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动,接触面的密封性能就很容易遭到破坏(vandalism)。

四、管道排污泵调整端面比压

端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数,它与密封的结构型式、弹簧大小和介质(起决定作用的物质)压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围(fàn wéi),端面比压一般取3~6kg/cm2.调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A表示,弹簧刚度产生单位(unit)压缩量时承受的载荷为k,规定(guī dìng)要求的比压用P表示,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示,则P/A-13=k,得出13=A-e/k,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则最大化减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。

自吸排污泵常见故障(fault)排除方法:

ZW型自吸排污泵是集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的混式,并通过泵体。叶轮流道的独特设计,即可输送清水也可以是送有颗粒和纤维的污水及粪便。广泛应用于市政排污工程(Engineering),河塘养殖粪便处理,沉淀废矿杂质,轻工、造纸、食品化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质(起决定作用的物质)量想产品(Product)。排污泵具有强吸力无堵塞的结构设计。

ZW型自吸排污泵常见故障(fault)和排除方法:

一、故障(fault)现象(不出水)

原因分析:

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

排除方法:

1.加足储液

2.巡查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或缩短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

二、杂音和振动较大

原因分析:

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

排除方法:

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.清除杂物

6.调整同轴度

三、出水量不足

原因分析(Analyse):

1.叶轮(指装有动叶的轮盘)流道与吸入管被堵塞

2.叶轮(指装有动叶的轮盘)或叶轮密封磨损(零部件失效的一种基本类型)严重

3.功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不足或转速太低

排除方法:

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、调至额定转速

四、轴功率消耗过大

原因分析:

1.流量过大

2.转速太高

3.泵轴折叠或叶轮(指装有动叶的轮盘)卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

排除方法:

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排队堵塞物

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关键词: 管道排污泵
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